Por meio de um processo industrial que transforma óleo em biodisel (combustivel renovavel) e glicerol (utilizado pra fazer sabão). Para isso, existem vários procedimentos, mas o mais comum é a trasnesterificação, que é o mais usado no Brasil. Nesse processo o óleo reage com um álcool (metanol) e um catalisador (soda cáustica).
Atualmente, não existe uma lei federal que obrige o fabricante a recolher e reciclar o oléo, mas muitos estados e municípios incentivam lanchonetes e restaurantes a encaminhar o material a locais adequados. Também existem entidades que se responsabilizam pelo recolhimento dos resíduos em bairros e estabelecimentos. Em todo o Brasil empresas de reciclagem de óleo fazem parcerias com restaurantes, ONGs e supermercados para receber muitos litros dessa substância.
Atualmente, não existe uma lei federal que obrige o fabricante a recolher e reciclar o oléo, mas muitos estados e municípios incentivam lanchonetes e restaurantes a encaminhar o material a locais adequados. Também existem entidades que se responsabilizam pelo recolhimento dos resíduos em bairros e estabelecimentos. Em todo o Brasil empresas de reciclagem de óleo fazem parcerias com restaurantes, ONGs e supermercados para receber muitos litros dessa substância.
Da Frigideira ao Posto: O óleo de cozinha é recolhido, transformado em biodisel, distribuídpo e adicionado ao disel comum.
1. A primeira tarefa é recolher o óleo de cozinha usado. O material é guardado em recipientes chamados bombas, com até 50 litros de capacidade, e viaja de caminhão para a fábrica.
2. O óleo é colocado em tanques de filtraggem para separar resíduos sólidos, como farinha, restos de alimentos, etc. Essa filtragem normalmente acontece mais de uma vez, e o que é retido é encaminhado para aterros sanitários.
3. Depois, ele é encaminhado para tanques de mil a 15 mil litros de capacidade e fica ali durante 5 diasem um processo de decantação. A parte menos densa (o óleo) fica na superfíciee a mais densa (a água) na parte de baixo. A água é descartada.
4. Já purificado, o óleo é colocado em um reator. Lá ele recebe metóxido de sódio, uma mistura de metanol e soda cáustica. Tudo isso é agitado por duas à três horas, formando o biocombustível.
5. O que estava no reator segue para outro tanque de decantação. Nele a parte mais densa é composta de glicerol, água e impurezas. O glicerol é retirado e pode ser aproveitado para fazer sabão.
6. O biodisel vai para um ou mais tanques onde é submetido a um processo de lavagens, que consiste em adicionar água destilada e agitar tudo constantemente. Em seguidda, a mistura é enviada para a decantação, onde a água com impurezas é extraída.
7. Depois da lavagem, o viodisel é transferido para um contêiner. O ideal é que ele permaneça no recipiente por 48 horas, tempo necessário para que o restante da água, ainda presente na mistura, possa evaporar.
8. Depois da secagem, o biodisel é enviado às empresas de distribuição. A partir de 2013, o óleo disel devera conter 5% de biodisel, aumentando a produção nacional para mais de 2 bilhões de litros por ano.
Vitor Bianchin, para a revista Mundo Estranho - novembro/2010.
Postado por Anna Leticia Giacomelli
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